Conditiebewaking en procesoptimalisatie in de mijnbouw

Mijnbouwbedrijven opereren in een steeds concurrerender en kapitaalintensievere industrie waar de winstmarges klein zijn. Naarmate de technologie voortschrijdt en er productiever materieel wordt ingezet, is er een solide onderhoudsprogramma nodig om de betrouwbaarheid te verbeteren en een maximaal rendement op investeringen te garanderen.

Onderhoudspraktijken verbeteren met conditiebewaking in mijnen

De onderhoudskosten in de mijnbouwindustrie zijn hoog door de afhankelijkheid van reactief onderhoud, wat leidt tot uitval van apparatuur en productieverlies. Het moeilijke terrein en de zware bedrijfsomstandigheden creëren extra problemen voor mijnbouwmachines, zoals zware lasten, puin, variabele draaisnelheden en verkeerde uitlijning. Deze factoren, samen met lange levertijden voor reserveonderdelen, maken conditiebewaking essentieel voor het voorspellen van storingen en het verbeteren van onderhoudspraktijken.

Lagerbewaking met ultralage snelheid in de mijnbouw

Met onze high-definition technologieën is het monitoren van lagers bij snelheden onder 0,1 RPM naadloos en kunnen storingen in mijnbouwtoepassingen effectief worden opgespoord. In de dagbouw worden kritieke machines zoals tandwielkasten van graafmachines, transportbanden en brekers geconfronteerd met uitdagingen als gevolg van lage draaisnelheden en belastingsvariaties. In ondergrondse mijnbouw komt conditiebewaking ten goede aan toepassingen zoals liften, hefinrichtingen, ventilatieventilatoren en pompen die het waterniveau regelen en boren ondersteunen. Deze bewaking maakt vroegtijdige foutdetectie mogelijk, wat gepland onderhoud vergemakkelijkt en stilstand tot een minimum beperkt.

Innovatieve oplossingen voor procesoptimalisatie in mijnoperaties

SPM Instrument biedt geavanceerde oplossingen om belangrijke processen in de mijnbouwsector te optimaliseren en zo de efficiëntie en winstgevendheid te verhogen. Onze oplossing voor het malen in tuimelmolens bewaakt de positie van de lading aan de inlaat- en uitlaatzijde van de molentrommel, zodat operators de ideale toevoersnelheid kunnen vinden voor een optimale maalgraad en deeltjesgrootteverdeling. Dit systeem volgt ook problemen zoals overbelasting van de molen, slijtage van de voering, verstoppingen van de uitlaat en het voorkomen van grote stenen om de operationele betrouwbaarheid te verbeteren.

Bovendien visualiseert onze oplossing voor het bewaken van de prestaties van trilzeven de beweging van de zeef om een optimale zeefwerking te garanderen. Het detecteert ongunstige omstandigheden die verstoppingen, mechanische stress, overbelasting en overmatig energieverbruik kunnen veroorzaken, zodat operators hun volledige capaciteit en efficiëntie kunnen handhaven. Deze geïntegreerde oplossingen verbeteren de conditiebewaking en zorgen voor aanzienlijke procesverbeteringen, zodat mijnbouwactiviteiten hun productiviteit kunnen maximaliseren en de kosten kunnen verlagen in een concurrerende markt.