Conditiebewaking in scheepvaart en offshore
In de jaren 1960 was de bittere ervaring van de Deense reder A.P. Møller dat de ladingpompen van zijn tankers veel te vaak stuk gingen, zonder waarschuwing vooraf. Een uitvinder en een ondernemende financier besloten hier iets aan te doen. De SPM-methode werd uitgevonden en sindsdien is SPM aanwezig in de maritieme industrie.
Maximaliseer betrouwbaarheid met conditiebewaking in scheepvaart en offshore
In het begin van de jaren zeventig werd de gehele vloot van tankers van British Petroleum, toen zo'n 80 schepen, uitgerust met schokpulsmeters om beschadigde rollagers op te sporen voordat ze defect raakten. Tegenwoordig is onze conditiebewaking geïnstalleerd aan boord van meer dan duizend schepen.
Het onderhoud aan boord van schepen is van oudsher gebaseerd op de bedrijfstijd van de apparatuur. Door de hoge eisen op het gebied van milieu, betrouwbaarheid en scheepsveiligheid is conditiebewaking algemeen geaccepteerd door classificatiebureaus, en het is al een optie voor de meeste schepen. Het kennen van de conditie van uw machines is cruciaal om plotselinge storingen te voorkomen en de levensduur van de apparatuur te maximaliseren. Tijdige voorspelling en detectie van storingen zijn van vitaal belang om mankracht en voorraden van reserveonderdelen te verminderen en zo de winst te verhogen.
"We waren op zoek naar een leverancier die de gespecialiseerde problemen van onze klanten met betrekking tot langzaam draaiende machines kon oplossen. We wilden ook een softwareplatform dat 'analysevriendelijk' was. Maar de belangrijkste factor in onze beslissing om de Leonova Diamond te kopen was de HD technologie."
Bárður Heinason, machinetechnicus, MEST, Faeröer
Oplossing voor conditiebewaking van topdrive garandeert betrouwbaarheid
De Topdrive is bij het offshore boren naar gas en olie 100% missie kritisch en heeft de hoogste prioriteit, daarom biedt SPM een Ex-goedgekeurde conditiebewakingsoplossing voor topdrives om ze draaiende te houden en stilstand tot een minimum te beperken.
Naast het omgaan met fluctuerende bedrijfsomstandigheden zoals toerental, belasting en koppel, bewaakt de oplossing:
Lagercondities
Dynamisch gedrag tandwiel
Tandwielslijtage
Complete en betrouwbare conditiebewakingsoplossing voor Draw works
SPM biedt een Ex-geschikte oplossing voor het bewaken van de conditie van de draw works om stilstand tot een minimum te beperken.
Met behulp van HD Technologieën is de oplossing effectief voor het bewaken van tandwielen en lagers. Het conditiebewakingssysteem heeft beschermende functies om extreme omstandigheden te weerstaan en kan trillingsgegevens naar real-time machine-learning dashboards sturen.
Conditiebewakingsoplossingen voor de scheepvaart- en offshore-industrie
Sinds onze oprichting hebben we ons productassortiment voortdurend uitgebreid met draagbare meetinstrumenten, online systemen en accessoires die specifiek geschikt zijn voor trilling bewaking van kritische roterende machines aan boord, zoals thrusters, pompen, ventilatoren, turboladers, azipods en elektromotoren. Apparatuur voor trillingsbewaking wordt gebruikt op toepassingen waar andere problemen optreden, zoals uitlijning, waaierproblemen, tandwielproblemen en balanceerproblemen. Op langzaam draaiende machines kan de SPM HD® meettechniek met voordeel gebruikt worden. SPM HD maakt gebruik van samplingfrequentie op basis van toerental en algoritmische correlatietechnieken om de hoogst mogelijke signaalkwaliteit en haarscherpe spectrums voor analyse te garanderen.
Draagbare instrumenten
Ons assortiment handinstrumenten omvat apparatuur voor het meten van schokpulsen, het meten van de trillingsintensiteit en het analyseren van het trillingsspectrum.
Intellinova Parallel EN
Intellinova Parallel EN is een krachtpatser van functionaliteit en prestaties, ideaal voor conditiebewaking van industriële apparatuur met hoge beschikbaarheidseisen.
Conditiebewaking in explosieve omgevingen
Onze hoogwaardige draagbare en online apparatuur is ook beschikbaar voor omgevingen met explosiegevaar.
HD-technologieën
High-definition conditiebewakingstechnologieën bieden uitzonderlijke waarschuwingstijden vooraf, waardoor de planningshorizon voor onderhoud en reparaties wordt gemaximaliseerd. Dit maakt het op zijn beurt mogelijk om de levensduur van assets volledig te benutten, reparatiekosten te verlagen en de gevolgen van ongeplande stilstand te minimaliseren.
Gecertificeerd voor de maritieme en offshore-industrie
Toestandsafhankelijk onderhoud in de maritieme industrie
De trend gaat in de richting van grotere schepen met minder bemanning. Het exploiteren van grote schepen met een relatief kleine bemanning legt de nadruk op het effectiever gebruiken van manuren. We kunnen leren van CBM-strategieën (Condition Based Maintenance) die zijn geïmplementeerd door de aan internationale concurrentie blootgestelde landindustrie en deze manier van werken overnemen in de maritieme industrie. Een groot deel van het onderhoudswerk aan boord van schepen is in feite onnodig en een product van traditie en eerdere eisen van de klasse.
De combinatie van ongeschoolde arbeid en inspecties door classificatiebureaus van machines die zijn ontdaan van visuele inspecties hebben bijgedragen aan de extreme werkdruk in veel machinekamers. De overbodige machines zijn geïnstalleerd voor de veiligheid, maar worden vooral gebruikt om de problemen die deze onderhoudsaanpak met zich meebrengt te compenseren.
CBM zijn routinemetingen en inspecties die worden uitgevoerd door een geselecteerd team dat getraind is om de resultaten te evalueren en mogelijk correctief onderhoud te bepalen. De redundante apparatuur wordt meegenomen in de inspectie om er zeker van te zijn dat ze werken wanneer dat om veiligheidsredenen nodig is. De CM-software kan worden aangesloten op het onderhoudsbeheersysteem om werkorders uit te geven en de actie automatisch in het systeem te laten rapporteren. De machines worden voorbereid met adapters en transducers om kwaliteitsmetingen te garanderen. Kritische apparatuur zoals turboladers kunnen worden uitgerust met online systemen voor extra bescherming.
De conditie-informatie wordt gebruikt om een vroegtijdige waarschuwing te krijgen voor het vervangen van onderdelen voordat ze defect raken. De metingen kunnen ook worden gebruikt voor klasse-inspecties als alternatief voor het openen van machines voor inspecties.
CBM verhoogt de betrouwbaarheid en vereist minder manuren door het elimineren van onnodig onderhoud veroorzaakt door tijdsgebaseerde inspecties en het extra werk dat catastrofale storingen met zich meebrengen. Het werk kan worden gepland en geeft de bemanning stabiele werktijden. Daarnaast is er een lager verbruik van reserveonderdelen, waardoor de voorraad kleiner kan worden en de number crunchers tevreden zijn.